고열 저항 보로 유리 로드 종류 1 Coe 5.0 1.2 밀리미터 두꺼운 장기간

고열 저항 종류 1 Coe 5.0 1.2 밀리미터 두꺼운 장관형 유리관 보로실리케이트 유리관

원료

주원료와 보조 원료를 포함하여. 전자는 네트워크 밖에 유리, 중간 산화물과 옥사이드의 네트워크 구조를 형성하는 옥사이드와 같은 원료에 대한 도입을 언급합니다 ; 후자는 유리의 용융을 가속화하거나 그것이 어떤 필요한 특성을 획득하게 할 수 있습니다.

주요 잉레아디엔트

우수한 열 충격과 화확적 안정성
인발관과 바 제품은 매끄럽고, 완전히 투명하고 내부식인 비다공성인 원시적 표면을 생산하기 위해 최신 기술을 사용하여 제조됩니다.
보로실리케이트 유리관, 로드, 프로필과 모세관은 광 페룰, NMR 관, IVF 피펫, 가스가 크로마토그래프스 실험실 유리 제품, 글라스파이버의 생산에서 사용됩니다, 공업용 계기, 공정 배관, 태양 집열기와 램프.

ACI는 대체 유리 원통과 그들의 자신의 관만을 제공하지 않습니다 -- SIMAX® 유리관과 더불어 유리관, 유리 원통과 DURAN® 붕규산 유리 3.3의 부품도, 반사경과 레벨 게이지.

붕규산 유리는 100' Ｃ를 초과하는 온도에 더 긴 서비스 수명을 가지고 그것의 전기 저항이 많은 금속과 다른 재료의 그것을 초과합니다. 붕규산 유리는 100' Ｃ를 초과하는 온도에 더 긴 서비스 수명을 가지고 그것의 전기 저항이 많은 금속과 다른 재료의 그것을 초과합니다. 그러나, 붕규산 유리는 또한 그들의 제한을 갖. 그들은 특히 고온 (>100' Ｃ)에, 불화수소산과 농축 인산과 강력한 기반에 저항력이 없습니다. "유리 부식은 발생합니다, 유리 표면이 입습니다.

그것은 주로 배치 조제, 용융, 형성, 가열 냉각과 사후-처리의 단계를 포함합니다.

배치 조제

처음으로, 원료의 전처리는 철과는 다른 벌크 물질의 분쇄와 프리 웨팅한 자재의 건조와 철 함유 소재의 처리를 포함합니다. 망가지는 것 뒤에 입자 크기는 0.25 내지 0.5 밀리미터여야 합니다. 너무 조잡한 입자는 쉽게 충분히 녹지 않고 잔류 분말이 글라스에서 돌들 또는 실리콘 과잉 작은 혹을 형성할 것입니다 ; 너무 좋은 입자는 분산되거나 덩어리로 만드는 경향이 있습니다. 원료는 정확하게 어떤 방식에 따라 입자 크기로 무게가 달아지고 그리고 나서 노 또는 디스크를 유발하면서 드럼과 혼합됩니다.
멜팅글래스는 녹고 동질적 거품이 없는, 바위 무료 용융 유리를 형성하기 위해 고온에서 정련된 뱃치입니다. 유리 배취의 용융 온도는 구성에 따라 변화하고, 일반적으로 1300-1600' Ｃ입니다. 뱃치는 점진적으로 그리고 완전히 고온에서 용해한 일련의 물리화학적 반응을 겪습니다. 온도의 증가와 함께, 점착성은 분명히 감소했고, 다량의 가스와 날것 공기가 탈출했으며, 그 안에서 포함된 용해가 분해되고 용해가 명백해졌습니다. 버블은 고온에 제거되고 용융 유리의 화학조성이 획일적인 경향이 있습니다. 필요하다면, 기계적인 스터링은 적용될 수 있습니다. 설명과 균일한 냉각이 완료된 후, 글라스는 한결같게 주조에 적합한 바람직한 점착성에 도달합니다.

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연구 개발
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