의학 착색된 붕규산 유리관 대직경 1250-1800mm 길이

낮은 실투 능력 붕규산 유리 튜브

원료

주요 원료 및 보조 원료를 포함합니다.전자는 유리의 네트워크 구조를 형성하는 산화물, 중간 산화물 및 네트워크 외부의 산화물과 같은 원료의 도입을 나타냅니다.후자는 유리의 용융을 가속화하거나 필요한 특정 특성을 얻을 수 있습니다.

주재료

도입되는 산화물의 성질에 따라 산성 산화물 원료, 알칼리 금속 산화물 원료 및 알칼리 토금속 산화물 원료로 구분됩니다.
① 산성 산화물 원료 : SiO2, B2O3, Al2O3 등의 원료. SiO2는 규산염 유리에서 유리 구조의 골격이다.유리에 고강도, 우수한 화학적 안정성, 내열성 및 낮은 팽창을 제공하지만 유리의 용융 온도를 높이고 점도를 증가시킵니다.SiO2의 인용된 원료는 규사, 사암 및 규암입니다.유리에 B2O3를 첨가하면 유리의 열팽창을 줄이고 굴절률, 열충격 저항 및 내화학성을 높이고 온도가 높을 때 유리의 점도를 낮추고 온도가 낮을 ​​때 유리의 점도를 높일 수 있습니다. .B2O3에 대해 인용된 원료는 붕사 또는 붕산입니다.유리에 Al2O3를 첨가하면 유리가 결정화되는 경향을 줄이고 화학적 안정성을 높이고 강도를 높이며 유리의 점도를 높일 수 있습니다.인용된 원료는 일반적으로 K2O 또는 Na2O 및 SiO2가 포함된 장석이며, 산업용 알루미나도 사용할 수 있습니다.Cangzhou Tianchang 공예 유리 제품 공장은 다양한 유형의 높은 붕규산 유리관 생산을 전문으로 합니다.
② 알칼리 금속 산화물 원료: Na2O 및 K2O가 포함된 원료.유리에 Na2O와 K2O를 첨가하면 용융 온도와 점도를 낮출 수 있지만 유리의 화학적 안정성이 악화됩니다.인용된 원료는 소다회(Na2CO3)와 칼륨(K2CO3)이다.

여기에는 주로 배치 준비, 용융, 성형, 어닐링 및 후처리 단계가 포함됩니다.

배치 준비

형성
용융 유리는 고정된 기하학적 모양을 가진 제품으로 가공됩니다.유리가 냉각되면 액체에서 고체 플라스틱 상태로 된 다음 공급의 생산 단계와 유리의 회수를 연결하여 성형 및 폐기됩니다.인공 재생, 용융 유리의 점도는 일반적으로 102.2Pa · s입니다.자동 공급 기계가 102 ~ 103Pa · s 일 때 점도가 맑은 액체 유리의 10 ~ 100 배에 해당합니다.적합한 점도는 일반적으로 103.5Pa·s, 이형 시 점도는 106Pa·s이어야 합니다.이 플라스틱 범위에서 유리 프릿은 전단, 결합, 블로우 성형 및 캘린더링과 같은 성형 작업을 거칩니다.생산 시간이 길면 유리 성분을 조정하여 점도가 천천히 변화하는 경향이 있고 결정화 경향이 작아 과도한 경화 성형 공정 및 결정화를 방지해야 합니다.유리 성형법은 일반적으로 블로우법, 프레스법, 드로잉법, 캐스팅법, 캘린더법 등이 사용된다.
유리관 블로잉 방법: 술잔, 기구, 병, 항아리, 전구 등과 같은 중공 유리 제품을 제조하는 데 사용됩니다. 수동 블로잉의 경우 1.5m 중공 철 블로잉 튜브를 사용하고 한쪽 끝을 유리 액체에 담그십시오(재료 따기 ), 한쪽 끝은 분사 노즐입니다.재료를 선택한 후 고르게 롤링하고 롤링 플레이트(그릇)에 불어 유리 거품을 형성하여 금형의 제품에 불어넣습니다.그것은 또한 금형 없이 자유롭게 날릴 수 있으며 마침내 블로우 튜브에서 떨어져 나갈 수 있습니다.대형 제품을 성형할 때 충분한 재료를 모으기 위해 고르게 고르게 픽앤롤을 반복해야 합니다.기계적 취입시 용융유리는 유리용해로 출구에서 흘러나와 피더를 통해 정해진 중량과 형상의 덩어리를 형성하고, 이를 예비금형으로 절단하여 예비형상으로 취입 또는 압착한 후 이송한다. 성형 금형에 불어 넣어 모양으로 만듭니다.제품.초기 형상으로 불어 제품에 불어넣는 칭량-블로잉 방식은 작은 입 도구 및 병을 만드는 데 적합합니다.칭량 블로잉 공법은 예비 모양으로 눌러 제품에 불어넣는 방식으로 입이 큰 기구, 벽이 얇은 병, 캔을 만드는 데 적합합니다.