높은 굴절률 둥근 붕규산 유리관 1250-1800mm 길이

고굴절률 붕규산 유리관 사용

원료

주요 원료 및 보조 원료를 포함합니다.전자는 유리의 네트워크 구조를 형성하는 산화물, 중간 산화물 및 네트워크 외부의 산화물과 같은 원료의 도입을 나타냅니다.후자는 유리의 용융을 가속화하거나 필요한 특정 특성을 얻을 수 있습니다.

주재료

도입되는 산화물의 성질에 따라 산성 산화물 원료, 알칼리 금속 산화물 원료 및 알칼리 토금속 산화물 원료로 구분됩니다.
① 산성 산화물 원료 : SiO2, B2O3, Al2O3 등의 원료. SiO2는 규산염 유리에서 유리 구조의 골격이다.유리에 고강도, 우수한 화학적 안정성, 내열성 및 낮은 팽창을 제공하지만 유리의 용융 온도를 높이고 점도를 증가시킵니다.SiO2의 인용된 원료는 규사, 사암 및 규암입니다.유리에 B2O3를 첨가하면 유리의 열팽창을 줄이고 굴절률, 열충격 저항 및 내화학성을 높이고 온도가 높을 때 유리의 점도를 낮추고 온도가 낮을 ​​때 유리의 점도를 높일 수 있습니다. .B2O3에 대해 인용된 원료는 붕사 또는 붕산입니다.유리에 Al2O3를 첨가하면 유리가 결정화되는 경향을 줄이고 화학적 안정성을 높이고 강도를 높이며 유리의 점도를 높일 수 있습니다.인용된 원료는 일반적으로 K2O 또는 Na2O 및 SiO2가 포함된 장석이며, 산업용 알루미나도 사용할 수 있습니다.Cangzhou Tianchang 공예 유리 제품 공장은 다양한 유형의 높은 붕규산 유리관 생산을 전문으로 합니다.
② 알칼리 금속 산화물 원료: Na2O 및 K2O가 포함된 원료.유리에 Na2O와 K2O를 첨가하면 용융 온도와 점도를 낮출 수 있지만 유리의 화학적 안정성이 악화됩니다.인용된 원료는 소다회(Na2CO3)와 칼륨(K2CO3)이다.

여기에는 주로 배치 준비, 용융, 성형, 어닐링 및 후처리 단계가 포함됩니다.

배치 준비

형성
고정된 기하학적 모양을 가진 제품으로 유리 액체를 처리합니다.유리가 냉각되면 액체 상태에서 플라스틱 상태, 고체 상태로 바뀌며 유리 공급 및 회수, 성형 및 설정의 생산 단계를 연결합니다.재료를 수동으로 선택할 때 유리 액체의 점도는 일반적으로 102.2 Pa·s입니다.재료가 기계에 의해 자동으로 공급될 때 유리 액체가 맑아질 때 점도의 10-100배에 해당하는 102~103 Pa·s입니다.몰드 내로 유리 드롭의 적절한 점도는 일반적으로 103.5Pa·s이고, 이형 중 점도는 106Pa·s여야 합니다.이 플라스틱 범위에서 유리 프릿은 전단, 결합, 취입 및 캘린더링과 같은 성형 작업을 거칩니다.생산 시간이 길면 유리 조성을 조정하여 점도 전이가 느린 경향이 있고 결정화 경향이 작아 성형 과정에서 너무 빨리 경화되고 결정화되는 것을 방지해야 합니다.일반적으로 사용되는 유리 성형 방법에는 취입법, 압착법, 드로잉 방법, 붓는 방법, 캘린더링 방법 등이 있습니다.
유리관 블로잉 방법: 술잔, 기구, 병, 항아리, 전구 등과 같은 중공 유리 제품을 제조하는 데 사용됩니다. 수동 블로잉의 경우 1.5m 중공 철 블로잉 튜브를 사용하고 한쪽 끝을 유리 액체에 담그십시오(재료 따기 ), 한쪽 끝은 분사 노즐입니다.재료를 선택한 후 고르게 롤링하고 롤링 플레이트(그릇)에 불어 유리 거품을 형성하여 금형의 제품에 불어넣습니다.그것은 또한 금형 없이 자유롭게 날릴 수 있으며 마침내 블로우 튜브에서 떨어져 나갈 수 있습니다.대형 제품을 성형할 때 충분한 재료를 모으기 위해 고르게 고르게 픽앤롤을 반복해야 합니다.기계적 취입시 용융유리는 유리용해로 출구에서 흘러나와 피더를 통해 정해진 중량과 형상의 덩어리를 형성하고, 이를 예비금형으로 절단하여 예비형상으로 취입 또는 압착한 후 이송한다. 성형 금형에 불어 넣어 모양으로 만듭니다.제품.초기 형상으로 불어 제품에 불어넣는 칭량-블로잉 방식은 작은 입 도구 및 병을 만드는 데 적합합니다.칭량 블로잉 공법은 예비 모양으로 눌러 제품에 불어넣는 방식으로 입이 큰 기구, 벽이 얇은 병, 캔을 만드는 데 적합합니다.